发布日期:2016-08-09    点击次数:145  字体显示:【大】  【中】  【小】

     <光纤激光切割机>激光切割的质量评价,国际上至今都没有一个统一的标准,但这并不是说完全没有标准,以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法,从切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等,对激光切割标准和标准试样规定等展开深入研究。

1.切割光滑、无条纹、没有脆性断裂

      高速的激光切割机作用厚板时,熔融的金属不会出现在垂直激光束下方的切口,而是在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。

2.切缝宽度窄,与激光束光斑直径大小的关系

      切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

3.切缝垂直度好,热影响区小

      5mm以下材料的加工处理,断面垂直度可能不是最为主要的评估因素,但对于大功率激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。

4.NO材料燃烧,NO熔化层形成,NO大熔渣

      激光切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺上,沉积多是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化各种材料不用风吹除切口,但是向上或向下排出也会在表面形成沉积;毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

5.切口表面粗糙度的大小与表面质量的关系

      于金属激光切割机而言,很多人可能都不太清楚,其实切割断面纹路和粗糙度有着直接的关系,当断面纹路不佳粗糙度也会相对较高,但因二者效果在成因上有异,分析到切割机加工质量上,仍然选择分开分析。

      切割机形成的垂直纹路,深度决定了切割面的粗糙度。纹路浅,切割面就光滑,纹路深,就粗糙,摩擦性大,切割质量也就很低。

6.切割材料热影响

      热切割加工是激光切割的一大典型特点,也就是说在使用的过程中会对金属材料造成热影响,主要体现在: 1.热影响区域;2.凹陷和腐蚀;3.材料变形。

      热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热,金属的结构发生变化。如,一些金属会发生硬化。一般是内部结构发生变化的区域深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的外观有影响;如果切割使得部件急剧加热,变形是常事。精细加工中这一点尤为重要,因为轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率且使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。除了上述原则外,加工过程中熔化层的状态和最终成型,直接影响着上述加工质量评价指标。